기술적인 매개변수
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모델 |
TH55X2-20T |
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구동 모터 |
380V, 2.2Kw |
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롤링 모터 |
380V, 0.2Kw |
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송풍기 |
380V, 2.2Kw |
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가스 소비 |
6-10kg/h |
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베이킹 플레이트 크기 |
360*240mm |
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용량 |
4000-5000/시간 |
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콘 길이 |
160mm 이하 |
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베이킹 플레이트 수량 |
55개 |
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롤링 금형 수량 |
20개 |
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기계 측정 |
10600*2300*1750mm |
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총 중량 |
8200kg |
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베이킹 플레이트 재료 |
QT#600 |
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제어판 브랜드 |
델타 |
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송풍기 브랜드 |
독일 구루이 |
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베어링 브랜드 |
독일 FAG |
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감지기 |
일본 썬크스 |
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고온 그리스 |
독일 KLUBER |
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서보 모터 시스템 |
델타 |
완제품

고객의 공장

전시회

포장 및 배송

기계의 유지 관리
이 자동 와플 콘 기계는 구조가 작고 작동이 조용합니다. 고품질의 안정적인 서비스를-제공하려면 정기적으로 장비에 대한 효과적인 유지 관리를 수행해야 작동 문제가 발생하는 것을 크게 방지할 수 있습니다. 일부 부품에는 정기적으로 윤활을 해야 합니다.
1. 12시간마다 베이킹 플레이트의 이동식 바퀴 외부에 윤활유를 바릅니다.

2. 12시간 작동마다 롤링 드래그 체인(960)의 베어링에 윤활유를 떨어뜨립니다.

3. 롤러의 슬라이딩 샤프트 회전 장치의 슬라이딩 샤프트(206)와 콘 언로딩 배플의 슬라이딩 샤프트(207)에 식품 등급 윤활유를 12시간마다 적하합니다.

4. 120시간 작동마다 베이킹 플레이트의 대형 디스크 베어링 양쪽에 있는 이동식 슬라이딩 블록(673)에 윤활유를 떨어뜨립니다.

5.240시간 작동마다 반죽 분사 슬라이드(973)의 오일 충전 구멍(974)에 윤활 그리스(KLUBER L55/0)를 주입합니다.

6. 공기 송풍기의 공기 흡입구 필터(536)를 240시간 작동마다 공기로 청소하십시오.

7. 240시간마다 롤링 맨드릴(263)의 움직이는 부분에 식품 등급 윤활유를 추가합니다.

8. 작동 240시간마다 배터 펌핑 시스템의 베벨 기어 쌍(980, 981 및 983, 984)에 윤활유를 바릅니다.

9. 1600시간마다 롤링 장치 양쪽의 휠 디스크 베어링에 윤활유(KLUBER HCB83-402)를 주입합니다.

10.3200시간 작동마다 새로운 고온 윤활 그리스(KLUBER HCB83-402 또는 L55/2)를 이동식 롤러(615) 베어링에 주입합니다. 6000시간 작동 후 베이킹 플레이트의 이동식 롤러(615)와 내부 베어링을 교체하고 고온 윤활 그리스(KLUBER)를 주입해야 합니다. HCB83-402 또는 L55/2)를 베어링에 삽입합니다.

11. 매 5000시간 작동 후 메인 모터 감속기를 교체하고 배터 펌프 박스에 220 # 기어 오일을 채우고 환형 컨베이어 감속기에 320 # 기어 오일을 채워야 합니다.


12.12,000시간 작동할 때마다 베이킹 플레이트의 고온 샤프트 슬리브를 교체하세요.-

13.12000시간 작동마다 슬라이딩 샤프트 회전 장치의 슬라이딩 시트에 있는 샤프트 슬리브(A 유형) 또는 베어링 부싱(B 유형)을 교체하십시오.

14.롤링 시스템의 구동 체인에 있는 샤프트 슬리브(961)와 연결 샤프트(962)를 12000시간마다 교체하십시오.

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